SA-XBZ-600

Bobinadora estática de bloque muerto

Sistema de bobinado estático diseñado para reducir el diámetro de alambres de acero de bajo carbono y enrollarlos directamente en transportadores tipo vástago, optimizando el proceso de trefilado

SA-XBZ-600 Bobinadora estática de bloque muerto
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    • SA-XBZ-600

    Bobinadora estática de bloque muerto

    Sistema de bobinado estático diseñado para reducir el diámetro de alambres de acero de bajo carbono y enrollarlos directamente en transportadores tipo vástago, optimizando el proceso de trefilado
    • Velocidad de trefilado 300 m/min
    • Diámetro del cabrestante 560 mm
    • Diámetro de entrada del alambre 3.0 - 5.0 mm

    Se utiliza para la fabricación de alambre ultrafino con máxima precisión, esta bobinadora de bloque muerto permite reducir el diámetro del alambre en una sola pasada, alcanzando medidas inferiores a 0.01 mm con tolerancias ajustadas a ±0.01 mm. Es ideal para trabajar con aceros con bajo contenido en carbono como Q195, Q235, 1008 y 1006, así como con otros metales blandos que requieren alta ductilidad. El alambre se enrolla directamente sobre portavástagos, lo que garantiza una bobina estable y reduce posibles deformaciones durante el manejo. Una solución eficiente para quienes necesitan bobinas compactas y un proceso de producción fluido y continuo.

    Aplicaciones

    Es una solución utilizada en la fabricación de productos como tornillos, tuercas, arandelas, clavos, mallas metálicas, alambre para atado y otros usos generales donde se requiere un alambre con acabado uniforme y precisión en el diámetro.

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    SA-XBZ-600 Bobinadora estática de bloque muerto
    Especificaciones
    • Tipo: Vertical 
    • Dimensiones (L×A×A): 3.1×1.8×2.3 m 
    • Diámetro del cabrestante: 560 mm 
    • Potencia del motor: 22 kW 
    • Diámetro de entrada del alambre: 3.0 - 5.0 mm 
    • Velocidad de trefilado: 300 m/min 
    • Materiales de la máquina: Bastidor de acero estructural estándar; paneles y puertas en chapa laminada en frío con acabado pintado. 
    Características
    • Ofrece versatilidad en el uso de matrices, compatibles con opciones de alta resistencia como el carburo tungsteno, el PCD (diamante policristalino) y materiales nanorrevestidos. Gracias a su sistema de cambio rápido, se pueden alternar fácilmente distintos diámetros de alambre, lo que la hace ideal para producciones con múltiples especificaciones.
    • El proceso de trefilado es gestionado por un sistema PLC con pantalla táctil, que permite un control preciso de la velocidad y la tensión. Todo está pensado para asegurar una operación fluida, continua y con poca necesidad de intervención por parte del operador.
    Componentes principales y configuración
    • Componentes: funciones y configuración
    • Sistema de desenrollado: Diseñado para sujetar bobinas de alambre redondo de forma segura. Integra control automático de tensión y alineación para evitar nudos y enredos. Además, detecta roturas o bloqueos en el alambre, garantizando un funcionamiento continuo sin interrupciones.
    • Unidad de trefilado: El corazón del proceso está en su motor de velocidad variable, que impulsa dos cabrestantes con recubrimiento de carburo de tungsteno. Incluye un brazo tensor flexible que asegura un bobinado estable y preciso directamente en portavástagos.
    • Capacidad de transformación: Procesa alambres desde un diámetro de entrada de 5.0 mm hasta alcanzar 2.0 mm en la salida.
    • Potencia de trabajo: Hasta 22 kW, dependiendo de la configuración.
    • Sistema de control: Todo el proceso se gestiona mediante un PLC Siemens con interfaz HMI integrada, que permite monitorear en tiempo real parámetros clave como la velocidad, la fuerza de trefilado, el peso de la bobina y las dimensiones del alambre.

    Estas trefiladoras son ideales para trabajar alambres de acero con bajo contenido de carbono, como Q195, Q235, 1008 y 1006, reduciendo su diámetro para obtener calibres más finos. Son muy utilizadas en la fabricación de productos como tornillos, tuercas, arandelas, clavos, mallas y alambres de amarre, donde se necesita que el alambre tenga un diámetro constante y un acabado uniforme.

    • Nuestras soluciones utilizan matrices muy resistentes hechas de carburo de tungsteno, diamante policristalino (PCD) o recubrimientos nanoestructurados, que garantizan una larga vida útil y precisión. Estas matrices son fáciles de cambiar para adaptarse a diferentes diámetros de alambre sin perder tiempo.
    • Además, la automatización está controlada por un PLC con pantalla táctil, permitiendo ajustar en tiempo real la velocidad y la tensión del proceso, asegurando un trefilado estable, continuo y sin interrupciones.

    El tiempo estimado por bobina es de unos 50 segundos, aunque puede variar según el grosor del alambre y los ajustes específicos de la línea de producción.

    Si se producen roturas frecuentes, es recomendable revisar la calidad del alambre, disminuir la tensión aplicada en el bobinado o sustituir rodillos guía desgastados. Un mantenimiento periódico del recorrido del alambre también contribuye a evitar interrupciones inesperadas.
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