Nos respalda más de una década de experiencia en soluciones automatizadas, nuestro equipo de I+D (investigación y desarrollo) trabaja constantemente en el desarrollo de nuevas tecnologías que marcan la diferencia en la industria del alambre metálico. En colaboración con la Universidad Great Bay, hemos logrado importantes avances en sistemas de fabricación flexibles y automatización integral, entre nuestras innovaciones más destacadas se encuentran tecnologías patentadas como el sistema de empaquetado automático de doble estación con control horizontal y el sistema de alimentación para máquinas de empaquetado vertical. Estas soluciones no solo elevan los estándares de calidad del sector, al mismo tiempo contribuyen a la modernización de los procesos, permitiendo una transición efectiva de modelos tradicionales a sistemas inteligentes basados en datos. Con esto se busca mayor eficiencia, mejor calidad de empaquetado y una producción más conectada.
Durante años, el sector del alambre metálico ha estado muy condicionado por el trabajo manual, especialmente en la fase de empaquetado. Esto ha generado diferentes limitaciones, como baja productividad, inconsistencias en la calidad, desperdicio de materiales y condiciones de trabajo poco seguras. A esto se suma la dificultad de coordinar procesos y la escasa presencia de automatización en las operaciones.
Con el objetivo de transformar esta realidad, Siao ha creado una alianza con la Universidad Great Bay para conformar un equipo especializado en investigación y desarrollo. Su misión busca resolver estos desafíos mediante soluciones inteligentes y automatizadas, aprovechando su conocimiento en diseño mecánico, control automatizado, IoT, análisis de datos y programación, este equipo trabaja en la creación de sistemas totalmente digitalizados para el empaquetado y envoltura de alambre. Como resultado se obtiene una tecnología que no solo mejora la calidad y eficiencia del empaquetado, también reduce la brecha tecnológica en el sector.
El impulso detrás del desarrollo de nuestro sistema automatizado de empaquetado para alambres metálicos ha sido liderado por el Dr. Duan, una figura destacada en el ámbito del diseño y la fabricación inteligente. Con el respaldo financiero de la Universidad Great Bay, el proyecto inició en 2012 con una visión clara: transformar los procesos tradicionales mediante soluciones avanzadas de automatización.
A lo largo de los años, el equipo ha logrado importantes avances, perfeccionando los sistemas de empaquetado de bobinas de alambre, marcando un antes y un después en la fabricación flexible dentro de este sector. Actualmente, estos logros no solo representan un salto tecnológico, sino también una respuesta efectiva a las crecientes demandas de eficiencia y precisión en la industria del alambre metálico.
Se creó la primera versión de la máquina de embalaje con operación manual, que marcó el inicio del proceso automatizado pero aún dependía en gran manera del trabajo humano, lo que limitaba la velocidad y la eficiencia del empaquetado.
Se puso en el mercado una solución semiautomatizada en la que el operador debía alimentar manualmente la máquina, mientras que el resto del proceso de empaquetado se realizaba de forma automática. Este fue un avance importante al reducir considerablemente el esfuerzo físico requerido y mejorar la eficiencia operativa.
Se puso en funcionamiento una línea vertical de embalaje totalmente automatizada, la única intervención manual era la carga inicial del material. Después, todo el proceso de envoltura, pesaje, etiquetado y paletizado se realizaba de forma automática, logrando un gran avance en la reducción del trabajo manual y en la mejora de la eficiencia productiva.
Se incorporó un sistema de carro elevador automático que permite el transporte, pesaje, etiquetado y paletizado sin intervención manual. Esta mejora representó un gran salto en eficiencia, agilizando el proceso de empaquetado y reduciendo los tiempos de operación de forma notable.
Se diseñó un sistema versátil capaz de adaptarse a diferentes tipos de alambre metálico, con métodos de alimentación ajustables según el producto. Este avance permitió automatizar por completo las etapas de empaquetado, pesaje, etiquetado y clasificación para almacenamiento, optimizando el flujo de trabajo y adaptándose a diversas especificaciones de producción.
Se desarrolló una línea integrada que une en un solo flujo automatizado las etapas de trefilado y empaquetado, eliminando procesos intermedios y mejorando la eficiencia operativa. Esta solución permite transformar el alambre y prepararlo para su distribución en una misma secuencia continua, reduciendo tiempos y costos de producción.
La línea de embalaje completamente automatizada se optimizó ampliando la capacidad de trefilado, pasando de dos a seis bobinadoras de bloque muerto, todas conectadas a una única línea de embalaje compartida. Esta actualización permitió multiplicar la productividad y optimizar el uso del equipo, maximizando la eficiencia del proceso.
Diseñó una línea de envasado integrada que combina trefiladoras de alambre de bloque muerto y bloque de toro invertido, adaptadas específicamente para cubrir las diferentes demandas de los clientes y aprovechar al máximo el espacio disponible, logrando así una mayor eficiencia operativa.
Se incorporaron brazos robóticos industriales en la línea de envasado, permitiendo realizar el empaquetado y paletizado sin intervención humana, alcanzando así un avance significativo en la automatización del proceso.
Se puso en funcionamiento una línea de envasado vertical renovada, que mejoró la automatización y optimizó la eficiencia en todo el proceso de empaquetado.
Se incorporaron sistemas AGV (vehículos guiados automáticamente) para la gestión de materiales, transformando la línea de envasado en una planta de producción completamente inteligente. Esta innovación ha marcado un antes y un después en el mercado, al lograr procesos de traslado y empaquetado completamente automatizados y coordinados.
Función
Nuestro sistema de trefilado se adapta muy bien a las necesidades y requerimientos del cliente, logrando que el alambre alcance el tamaño y peso ideal para cada tipo de producto.
Ventajas técnicas
- Cuenta con sistemas de seguridad que detienen automáticamente la operación si el alambre se enreda o anuda en el punto de entrada, asegurando un funcionamiento seguro.
- Además, calcula el peso en tiempo real mientras el alambre avanza, lo que permite un manejo preciso del material y minimiza errores humanos.
- Cuando se alcanza el peso establecido, el sistema corta el alambre de forma automática, integrando la recolección y el pesaje sin intervención manual, haciendo más simple el proceso y mejora la productividad.
- Gracias a esta automatización, un solo operador puede supervisar seis o más máquinas de forma simultánea, frente a las dos unidades que se manejaban manualmente, logrando así una reducción en los costos de mano de obra.
Función
El sistema acciona la bobina de alambre automáticamente después del trefilado, llevándola directamente a la siguiente fase para su organización y agrupamiento.
Ventajas técnicas
- Cuando varios productos salen al mismo tiempo de la máquina de estirado, el sistema los ordena automáticamente en fila para prepararlos para la siguiente etapa.
- Asegura un flujo constante y organizado hacia el empaquetado, sin interrupciones.
- Reemplaza el uso manual de grúas y polipastos con un sistema automatizado de agarre y traslado, se simplifica el proceso y se optimiza la eficiencia, disminuyendo la necesidad de trabajo manual.
- Además, el empaquetado automático toma el lugar del trabajo manual, haciendo que la producción sea más rápida y disminuye significativamente los costos de mano de obra.
Función
Este sistema ha sido desarrollado para envolver y empaquetar bobinas de alambre agrupadas, adaptándose con precisión a las especificaciones que requiere cada etapa del proceso productivo.
Ventajas técnicas
- Durante la alimentación continua, el sistema organiza automáticamente los productos para su envoltura, manteniendo un flujo de trabajo rápido y sin interrupciones.
- Para adaptarse a diferentes necesidades, ofrece cuatro opciones de empaquetado personalizable:
Modo estándar: aplica cinta trenzada y sella con film de PE.
Modo de cobertura total: combina la cinta trenzada con un recubrimiento completo de film de PE.
Modo de doble envoltura: inicia con film de PE, luego aplica cinta trenzada y finaliza con un sellado adicional de film de PE.
Modo solo de film de PE: utiliza únicamente film de PE para envolver. - Al reemplazar el envoltorio manual con un sistema totalmente automatizado, las tareas de empaquetado se hacen más sencillas, se incrementa la productividad y se optimizan los costos operativos.
Función
Este sistema se encarga de realizar una verificación final del peso de las bobinas ya envueltas y coloca automáticamente las etiquetas, cumpliendo con los estándares y requerimientos establecidos para cada cliente o proceso.
Ventajas técnicas
- Durante el proceso de alimentación continua, los productos se alinean automáticamente para ser pesados uno a uno.
- El sistema comprueba si cada unidad cumple con el peso programado, en caso de detectar una desviación fuera del rango permitido, emite una alerta para que el operador pueda corregirla inmediatamente.
- Gracias a la automatización del pesaje y el etiquetado, no se necesita realizar estas tareas manualmente, agilizando el proceso, reduciendo errores y disminuyendo los costos operativos.
Función
Este sistema permite organizar de forma temporal las bobinas de alambre que ya han pasado los controles de calidad, colocándolas automáticamente en las ubicaciones designadas según las necesidades del proceso de producción. Garantizando un flujo de trabajo ordenado y eficiente, optimizando el manejo del material antes de su siguiente etapa.
Ventajas técnicas
- Las bobinas de alambre agrupadas se alinean automáticamente para su traslado dentro del proceso, manteniendo un flujo continuo de trabajo.
- Una vez listas, se paletizan y almacenan de forma automatizada siguiendo criterios personalizados, como fecha de producción, lote, peso, especificaciones o datos del cliente.
- Al reemplazar la manipulación manual por un sistema automatizado de traslado y almacenaje, se optimiza todo el proceso, se agiliza la producción logrando una reducción notable en los costos operativos.
En las envolvedoras de bobinas de alambre metálico, el sistema de control funciona como el cerebro del equipo, trabajando en perfecta sincronía con sensores, controladores y actuadores. Por medio de algoritmos de vanguardia, es capaz de coordinar y ejecutar con precisión funciones clave que garantizan un funcionamiento fluido, eficiente y totalmente automatizado del proceso de embalaje.
- Selección automática del modo de envasado
El sistema está diseñado para reconocer las condiciones de cada producto y activar automáticamente uno de los cuatro modos de envasado previamente configurados. Ya no es necesario realizar comprobaciones manuales, reduce errores y asegura una presentación uniforme y de muy buena calidad. - Captura y análisis de información
Durante cada operación, el sistema recopila datos clave que son almacenados en una plataforma centralizada. Desde números de pedido hasta ID de máquinas, horarios de producción, especificaciones del producto y ubicación de almacenamiento, toda la información queda registrada para su consulta y trazabilidad. - Gestión organizada de productos
Gracias a un módulo de búsqueda por fechas, la gestión de los productos procesados se vuelve mucho más eficiente, lo que facilita la planificación, el seguimiento y el control del inventario.
Monitoreo y alertas en tiempo real
Equipado con sensores inteligentes, el sistema detecta cualquier condición anómala durante el funcionamiento. Las alertas se generan inmediatamente permitiendo actuar rápidamente para evitar interrupciones o daños.
- Producción más fluida y eficiente
Mediante algoritmos avanzados, el sistema ajusta y optimiza constantemente cada etapa del proceso, logrando mejoras continuas tanto en el ritmo de trabajo como en la calidad final del envasado.
- Monitoreo continuo del rendimiento
El sistema supervisa en tiempo real el estado de funcionamiento de cada equipo, asegurándose de que todas las máquinas trabajen con el máximo rendimiento. Permite detectar irregularidades antes de que se conviertan en fallas que afecten la producción. - Registro de alertas y eventos
Cada evento inusual o alarma que ocurre durante la operación queda registrado automáticamente. Esta función proporciona a los operadores información precisa y oportuna para tomar decisiones rápidas que garanticen la estabilidad y seguridad del proceso productivo. - Coordinación entre múltiples equipos
El sistema permite la integración y el control conjunto de varios módulos de alimentación y embutición. Gracias al envío de órdenes de ejecución, se sincroniza todo el proceso de fabricación, garantizando mayor eficiencia, menos errores y una disminución en los costos operativos.
